Истории из жизни — ШВМ
Close

Истории из жизни

К модулю 11. Контролировать процесс

История из жизни #4

Автор: Екатерина Кузнецова

Когда я работала в ОТК контролером на опытном участке, то при приеме деталей проверяла их на наличие брака. Но пока заготовка дойдет до отдела контроля, на линии могли уже наделать брак. Поэтому, чтобы избежать этого, я ходила на линию и дополнительно контролировала процесс обработки. Это снизило процент брака, так как он выявлялся на месте. А также я заранее узнавала, что и где нарушалось, от сотрудников, работающих там. Это облегчило мне работу при приеме продукции в ОТК, так как я знала, на что нужно обратить пристальное внимание.

История из жизни #5

Автор: Андрей Хабаров

Как-то было плохое самочувствие. Измерил артериальное давление, оказалось немного повышено. На протяжении двух недель утром и вечером проводил измерения и заносил их в табличку. Через две недели с этими данными сходил ко врачу. На основании этих данных врач прописал мне лекарства.

У нас на работе при шлифовке торцов поршневых колец используются приборы адаптивного регулирования для контроля высоты поршневого кольца. Замеры автоматически попадают в компьютер и накладываются на карту Шухарта, на которой имеется средняя, верхняя и нижняя граница для данного вида поршневого кольца. Это позволяет оператору видеть стабильность процесса обработки, а также моментально реагировать на какие-либо отклонения.

История из жизни #6

Автор: Дмитрий Асафов

Перед нами поставили задачу увеличения производительности автоматических линий. Мы открыли проект и через 3-4 месяца подняли производительность линий на 12-15%. Но этого было недостаточно. У нас уже были визуализированы всевозможные показатели и реализованы много мероприятий по улучшению процессов. Тогда мы решили контролировать показатель ОЭО (общая эффективность оборудования, или на западный манер ОЕЕ). Вскоре мы обнаружили, что порядка 10-12% простоев мы не учитывали, потому что они длились не более 5 минут, но в совокупности давали от 40 до 60 минут простоев в смену. Мы разработали мероприятия и смогли поднять производительность линий ещё на 7%. Теперь показатель ОЭО (ОЕЕ) контролируется на каждой линии, на постоянной основе.


Вернуться к модулю 11. Контролировать процесс